一根螺桿定乾坤！

3月27日，浙江華業(yè)（301616.SZ）在創(chuàng)業(yè)板成功上市，成為繼金鷹股份、浙江黎明之后，舟山第3家A股主板上市企業(yè)。

作為塑料裝備產(chǎn)業(yè)鏈中的“隱形冠軍”，浙江華業(yè)在不斷自我突破中實現(xiàn)躍遷生長。憑借雄厚的技術(shù)積累并通過持續(xù)創(chuàng)新，公司致力于成為全球領先的塑料成型設備核心零部件制造企業(yè)，將“華業(yè)”打造成產(chǎn)業(yè)內(nèi)一流的國際品牌。

小部件，大產(chǎn)業(yè)

時至今日，塑料已經(jīng)成為人類社會現(xiàn)在和未來節(jié)約資源、循環(huán)利用的關(guān)鍵材料。由于所有塑料原料均需經(jīng)過塑料成型設備的加工制造，因此，塑料機械行業(yè)是加工高分子材料“工業(yè)母機”，也是先進制造業(yè)的重要組成部分。

其中，注塑機是產(chǎn)量最大、使用量最多的塑料加工設備，在塑料成型設備領域占據(jù)主導地位，從世界范圍看，注塑機也是我國產(chǎn)量最大、產(chǎn)值最高、出口最多的塑料成型設備。

螺桿作為塑料機械的核心部件，小到手機外殼，大到各類電器、汽車輪胎，均要依靠螺桿的擠出、擠壓效應完成模型制作。

自1982年第一根螺桿誕生以來，經(jīng)過近40年的發(fā)展，浙江華業(yè)所在地浙江省舟山市金塘鎮(zhèn)已發(fā)展成為中國最大的塑機螺桿生產(chǎn)基地，享有“中國螺桿之都”的美譽。根據(jù)浙江舟山群島新區(qū)金塘管理委員會經(jīng)濟發(fā)展局統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我國75%以上螺桿產(chǎn)品來自金塘。

浙江華業(yè)成立于1994年，專注于塑料成型設備核心零部件的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，產(chǎn)品涵蓋螺桿、機筒、哥林柱及相關(guān)配件，主要應用于注塑機、擠出機等設備，終端產(chǎn)品廣泛應用于汽車、家電電器、3C產(chǎn)品等國計民生市場。

根據(jù)中國塑料機械工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，浙江華業(yè)在我國塑料機械用螺桿、機筒產(chǎn)品市場的占有率從2020年的8%提升至2023年的12.5%，穩(wěn)居行業(yè)榜首。

最新財報數(shù)據(jù)顯示，2024年，公司實現(xiàn)營業(yè)總收入8.92億元，同比增長21.20%，歸母凈利潤0.93億元，同比增長32.21%。

公司預計2025年1-3月營業(yè)收入為1.8億元至2億元，同比增長2.54%至13.94%；歸母凈利潤為1530萬元至1730萬元，同比增長17.87%至33.28%。

自主創(chuàng)新，自立自強

浙江華業(yè)的盈利能力之所以能夠長期保持在業(yè)內(nèi)領先地位，離不開持之以恒的自主創(chuàng)新和技術(shù)突破。

自成立以來，公司專注于螺桿、機筒、哥林柱等核心產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，掌握了配方、加工制造、表面處理等生產(chǎn)全工藝流程核心技術(shù)，形成了較為完善的產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)體系，為業(yè)務的平穩(wěn)發(fā)展提供了有力保障。

截至2024年6月30日，浙江華業(yè)已參與5項行業(yè)及團體標準的制定，已取得專利125項，其中發(fā)明專利15項。其中一個典型案例就是浙江華業(yè)的HPT系列全硬單螺桿，通過一系列創(chuàng)新實現(xiàn)了性能的全面提升。

在工藝技術(shù)優(yōu)化方面，浙江華業(yè)采用真空淬火熱處理工藝，使全硬單螺桿芯部硬度與表面硬度保持一致，從而增強了螺桿的整體強度，且不易因加熱反彈變形，提高了全硬單螺桿在不同環(huán)境下的使用壽命。

而在加工設備改進方面，公司在傳統(tǒng)拋光設備上做了技術(shù)優(yōu)化改進，自主研發(fā)了“多軸聯(lián)動的螺桿拋光機拋光技術(shù)”，大幅提升了螺桿表面拋光的效率及精度，并且產(chǎn)品光澤均勻。

憑借創(chuàng)新成果和技術(shù)實力，浙江華業(yè)于2014年至2019年，連續(xù)被中國塑料機械工業(yè)協(xié)會評為“中國塑機輔機及配套件行業(yè)5強企業(yè)”，2023年至2024年公司再次被中國塑料機械工業(yè)協(xié)會評為“中國塑機輔機及配套件行業(yè)7強企業(yè)”，為螺桿、機筒產(chǎn)品領域內(nèi)唯一獲得該項殊榮的企業(yè)。

在智能制造和綠色發(fā)展的浪潮中，浙江華業(yè)率先踐行綠色可持續(xù)發(fā)展理念。公司榮獲工信部“綠色工廠”及浙江省“無廢工廠”雙重認證，采用工業(yè)4.0智能化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。這不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗和排放，更為行業(yè)樹立了轉(zhuǎn)型升級的典范。

始于金塘，走向全球

從舟山海島走向世界舞臺，浙江華業(yè)憑借自身積累的工藝技術(shù)以及產(chǎn)品質(zhì)量，已成功進入世界主要塑料成型設備制造商的供應體系，成為一家具備全球化供應能力的定制化塑料成型設備核心零部件制造商。

公司產(chǎn)品不僅供應國內(nèi)市場，還遠銷加拿大、美國、德國、印度、日本等國家和地區(qū)，與海天、伊之密、富強鑫、恩格爾（Engel）、赫斯基（Husky）等多家國內(nèi)外行業(yè)知名企業(yè)建立了長期穩(wěn)固的合作關(guān)系。

2023年1月，伊之密研發(fā)的8500噸超大型精密智能注塑成型裝備系面向世界科技前沿、面向國家重大需求而自主研發(fā)的新產(chǎn)品，其各項指標和性能達到國際先進水平。伊之密8500噸超大型注塑機擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，實現(xiàn)了國產(chǎn)超大型工業(yè)母機的關(guān)鍵技術(shù)突破。作為伊之密長期的合作伙伴，浙江華業(yè)是該超大型注塑機的核心零部件螺桿機筒的供應商。

目前，我國仍處于工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、市場化、國際化深入發(fā)展階段，仍處于發(fā)展的重要戰(zhàn)略機遇期，這也將給塑料機械行業(yè)提供不竭的發(fā)展動力。

根據(jù)QYresearch數(shù)據(jù)，2019年中國注塑機產(chǎn)量約占全球注塑機產(chǎn)量的65%，已成為我國塑料機械行業(yè)產(chǎn)量最大、產(chǎn)值最高、出口最多的第一大類產(chǎn)品。根據(jù)NextMSC的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2023年我國注塑機行業(yè)市場規(guī)模達44.8億美元，預計到2030年將達到60.1億美元，年復合增長率約為4.30%。

2021-2023年及2024上半年，浙江華業(yè)螺桿機筒產(chǎn)能利用率分別為110.62%、93.65%、107.63%、114.28%，哥林柱產(chǎn)能利用率分別為105.73%、90.46%、95.06%、104.84%，均處于滿產(chǎn)狀態(tài)。

招股書披露，此次公司計劃募集資金主要投入到生產(chǎn)基地建設項目（一期）、智能化技改項目、技術(shù)研發(fā)中心建設項目、補充流動資金及償還銀行貸款項目，圍繞現(xiàn)有產(chǎn)品進行進一步的產(chǎn)品創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)，在拓展現(xiàn)有產(chǎn)能的同時，整體增強工廠的智能化水平。

隨著塑料機械行業(yè)利好的不斷涌現(xiàn)，在資本加持下，浙江華業(yè)的成長空間有望進一步打開。